Productronica 2021

More than just precise engineering – also experts in digital automation.

Meet us at Productronica 2021 and learn how to benefit from our smart digital services.

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Smart Support Demo

You may know XENON from precise engineering, but did you know that we are also experts in digital automation?

We already started our digital transformation journey several years ago. Since then, we have been relying on smart digital services and their outstanding benefits for us and our customers – from virtual commissioning up to smart support.

Visit our booth and learn how you can benefit from our digital know-how and the opportunities and services we provide. Just schedule your appointment now.

For more information about productronica 2021, visit the exhibition's website here.


November 16 - 19, 2021
Hall A3 - Booth 225

Messe Munich

Featured Highlights


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Virtual Configuration and Commissioning

Accelerate project execution

The commissioning of production lines - a complex process that used to cause high costs - can be vastly simplified by virtual commissioning.
Our experts at the booth will explain you how your entire manufacturing environment can benefit from this digital automation milestone.

Learn how to:

  • Reduce your project costs and time
  • Get visual insights into your processes
  • Prevalidate critical technology parameters
  • Minimize on-site testing

Digital Material Flow Simulation

Optimize efficiency and utilization

The central objective in shopfloor management is lean production. The timely and reliable implementation of decisions is crucial for reaching this goal.
Our experts at the booth are looking forward to sharing their experience to master your next automation challenges.

Learn how to:

  • Validate your production concepts
  • Speed up your production through perfect buffer placement
  • Find the perfect scaling levels to increase your production
  • Optimize manual operations

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Der Brennstoffzellenstack besteht aus einer beliebigen Anzahl einzelner, in Serie verschalteter Brennstoffzellen und ermöglicht somit skalierbare Leistungsbereiche

Ein funktionsfähiger Stack besteht neben der Einzelzellen aus Endplatten, Stromkollektoren, Verteilerplatte und Überwachungseinheit. In der Praxis existieren mehrere Möglichkeiten, Brennstoffzellenstacks zu verspannen. Beispielsweise werden Spannbänder oder Zugstäbe verwendet.

Die einzelnen PEM-Brennstoffzellen werden in einem Brennstoffzellenstack in Serie verschaltet. Der Stack sowie weitere elektrische, mechanische und thermische Komponenten werden zu einem Brennstoffzellensystem assembliert. Je nach Systemdesign variiert die Anzahl und Dimensionierung verschalteter Brennstoffzellen innerhalb eines Stacks und damit die zugehörige Ausgestaltung der Leistungsdaten der Peripheriekomponenten.

Unsere Produktionsanlagen für Brennstoffzellen Stacks basieren auf getakteten Prozessen. Um die Materialbereitstellung zu ermöglichen, werden Teilfertigungen der Einzelkomponenten zu Montageprozessen. Bipolarplatten, sowohl aus Edelstahl als auch graphenbasiert und MEAs (membrane electrode assemblys) werden zunächst montiert und anschließend an die Linie geliefert. Die CCM (Catalyst-Coated-Membrane), die GDL (Gas-Diffusion-Layer) und das Sub-Gasket als Bestandteile der MEA werden z. B. als Rollenmaterial verarbeitet, ausgerichtet und montiert.

Zeitoptimiertes Bauteilhandling ermöglicht uns in 1 Hz-Technik (jede Sekunde eine Zelle stapeln) die Bauteile aus dem Speicher zu entnehmen, in Taktzeit optisch auf Qualität und Sauberkeit zu prüfen und anschließend zu stapeln und verpressen. So werden pro Anlage bis zu 50.000 Stacks jährlich gefertigt. Dabei werden pro Stack ca. 400 Zellen gestapelt.



Smart Support

Your path to a smart factory

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Kerstin Ring